氨(ān)法脫(tuō)硫工(gōng)藝 是采用氨作爲(wèi)吸收劑(jì)除去煙氣中的SO2的工藝，氨法脫(tuō)硫 對煤中硫含量的适應性廣，低、中、高硫含(hán)量的煤種脫硫均能适應，别适合于中高硫(liú)煤的(de)脫硫，别是采用廢氨水作爲脫硫吸收劑時，由于脫硫副産物(wù)的價值較(jiào)高，煤中含硫(liú)量越高(gāo)，脫硫(liú)副産(chǎn)物(wù)硫酸铵的産量越(yuè)大，也就越經濟。

一、工藝簡介：

氨(ān)法脫硫工藝是采用(yòng)氨作爲吸(xī)收劑除去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程般分成(chéng)三(sān)大步驟：硫(liú)吸收、中間産品處理、副産品制造；根據過程和副産物的(de)不同，又可分爲氨-硫铵肥法(fǎ)、氨-磷铵肥法、氨(ān)-酸法、氨(ān)-亞硫酸铵法等；氨(ān)法脫硫(liú)對煤中硫含量的适應性(xìng)廣，低、中、高硫含量(liàng)的(de)煤種(zhǒng)脫硫均(jun1)能适應，别适合于中高硫煤的脫硫。采用石(shí)灰石/石膏法時，煤的含硫(liú)量越高(gāo)，石灰石用量就越(yuè)大，費用也(yě)就越高；而采用氨法時，别是(shì)采用廢氨水作爲脫硫吸收劑時，由于脫硫副産物(wù)的(de)價值較高，煤中含硫量越高，脫硫副産物(wù)硫酸铵的(de)産量越(yuè)大，也就越經濟。

二、工藝流程：

氨法脫硫工藝主(zhǔ)要由脫(tuō)硫洗滌系統、濃縮系統、煙(yān)氣系統、氨貯存系統、硫酸(suān)铵生産系統（若非氨-硫铵法則是于其工(gōng)藝相對(duì)應的副産物制造系統(tǒng)）、電氣自動(dòng)控制系統等組成。

鍋爐排出的煙氣通過引風機增壓後進(jìn)入FGD系統，引風機用來克服整個FGD系統的壓降。煙道上(shàng)設(shè)有擋闆系(xì)統，以便于FGD系統正常運(yùn)行或旁路運行，不考慮增設脫硫增壓風機。煙氣通過引風機後，進入脫硫(liú)塔。

吸(xī)收塔分爲(wèi)三個區域：分别爲吸收區、漿池(chí)區和除霧區，煙氣向上(shàng)通(tōng)過脫硫塔，從脫硫塔内噴淋管組噴出的懸(xuán)浮液滴(dī)向下降落(luò)，煙氣與氨/硫酸铵漿液液(yè)滴逆流接觸，發生傳質與吸收反應，以脫除煙氣中(zhōng)的(de)SO2、SO3。脫硫後的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液(yè)滴後(hòu)，從頂部離(lí)開脫硫塔，通過(guò)原煙道進入煙囪排(pái)放。脫硫塔(tǎ)下部漿池中的(de)氨/硫酸铵漿液由循環泵循環送至(zhì)漿液噴霧系統的噴嘴，産生細小的液滴沿脫硫塔橫(héng)截面均(jun1)勻向下噴淋。SO2和SO3與漿液中的(de)氨反應，生成亞硫(liú)酸铵和硫酸铵。

在(zài)脫硫塔漿池中鼓入空氣，将生成的亞硫酸铵氧化成(chéng)硫酸铵，由于充分利用了煙氣中的(de)熱量，使得(dé)脫硫塔(tǎ)中的水蒸氣過飽和而析出硫酸铵結晶，硫酸铵漿液(yè)經過旋流器的脫水提濃厚再進入離心機進步脫水，後經幹(gàn)燥後得到硫酸铵産品。